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2022-04-20 09:18:29
搪玻璃設備發展到今天仍然沒有被取代,反而向更多工業領域延伸,這都是因為是搪玻璃材料具有耐腐蝕、不粘、絕緣、隔離、保鮮等特性的魅力。
搪玻璃可以用作攪拌器搪瓷配件,核心部件是攪拌槳減速機配件,它的功能是制造容器內液體流型,也就是讓液體流動。不同的化學過程需要不同的液體流型,以達到工藝目的。
目前,標準搪玻璃攪拌器只有三種型式:
1.錨式(框式),屬徑向流弱攪拌,用于高粘度物料及物料傳熱及大顆粒結晶。
2.葉輪式(三葉后掠式),屬徑向流強攪拌,特點輸出性能強搪瓷配件,排放量大,適用于較強的物料體積循環和低粘度物料的攪拌,特別適用于非牛頓型物料的攪拌。對混合、導熱、聚合、乳化、氣體吸收和懸浮的工藝過程有較好的效果。缺點是會在容器內形成上下二個液流區,對整體混合有一定影響。
3.槳式,徑向流型,屬慢速攪拌搪瓷管道,主要功能是剪切,斜槳能產生一定軸向流,用于低粘度物料分散、小顆粒物料結晶操作。
這三種攪拌型式對廣大用戶來說,遠遠滿足不了他們的要求,千變萬化的搪玻璃攪拌工藝,需要不同結構形狀的攪拌槳葉以制造多種型式液體流型。
反應釜操作溫度較高,通?;瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應釜既承受壓力又承受溫度,常見的加熱方式有以下幾種。
1、水加溫
要求溫度不高時可采用,其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成,當采用高壓水時,設備機械強度要求高,反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內,用飽和蒸汽;當溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。
1、在對搪玻璃攪拌器進行選型時可按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇搪瓷攪拌器型式,應充分掌握搪瓷攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態;
2、按照所確定的搪玻璃攪拌器型式及其在攪拌過程中所產生的流動狀態,工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求;
3、按照安裝形式和結構要求,設計選擇搪玻璃攪拌器的攪拌軸結構型式,并校檢其強度、剛度;
4、按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭;
5、按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。
攪拌器設備的型式一般有三種:渦輪、螺旋槳和漿式;其線速度一般小于20m/s。
經過分析,攪拌器振動的主要原因主要應該在于
(1)結構方面設計的不合理;
(2)零件加工質量未達到要求;
(3)裝配工藝不正確。
攪拌器運轉時要攪拌混合剪切罐體中的液體,必受到軸向力和徑向力的作用,同時由于分階段加入液體,所以這兩種力又在不斷的變化,那么對于立式軸的設計和軸承的選擇,就由原來的設計改為上端固定,下端游動的設計,上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝,因為角接觸球軸承既能承受軸向力,又能承受徑向力,并且球軸承適應于高速,背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉軸線方向擴散,可增加其徑向和軸向的支承角度剛性,抗變形能力大;下端軸承選用內外圈可分離的圓柱滾子軸承,主要承受徑向力。內圈游動釋放在運轉時發熱形變產生的應力。
6.定期檢查各部件的潤滑情況,按潤滑表的要求加油。
7.檢查電路的安裝和連接,接地是否牢固、安全可靠,電源電壓是否符合規定要求。
8.做好攪拌器清潔工作,清除體內灰塵和油污。各部分螺栓不得松動或有缺陷。
9.檢查三角皮帶松緊及鋼絲繩松動情況,發現問題及時調整。
10.在啟動泵之前,必須將水注入進進水管和泵腔內,沒有水馬達不能運轉。否則機械密封會損壞。
11.液壓泵禁止反轉,必須按箭頭方向旋轉。
12.料斗必須先升后降。