反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度，常見的加熱方式有以下幾種。

  1、水加溫

  要求溫度不高時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時搪瓷罐放料閥，設備機械強度要求高減速機配件，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

  2、蒸汽加熱

  加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

攪拌器是一種新型的混合攪拌設備，它有一個共同的,創新的混合方法搪瓷配件,容器有兩個或兩個以上三個葉輪葉片和一個或兩個的活動,沿旋轉軸的攪拌器體內的,而不是繞自己的軸轉速相同,因此,在鍋體材料復雜的運動,是一個強大的剪切和扭轉。同時在裝置周圍的滾動鍋軸搪瓷管道，將附著的材料刮到墻面參與攪拌，使其效果更加理想。鍋體選用特殊密封結構，可進行壓制，真空排氣泡效果顯著提高。

攪拌器缸套可根據用戶要求進行加熱和冷卻。采用凝集放電法，攪拌器液壓升降缸蓋可自由移動，操作十分簡單。攪拌器槳葉和槳葉可以與鋼瓶上的橫梁完全抬起，便于清洗。行星混合器缸體壁的大型立式車床加工，拋光機，然后通過大量的主動磨削刀片，以確保運動在行星架旋轉，在缸體壁材全部刮掉;本機特別適用于膏體、高粘度、高密度物料的溶解、混合、揉制、混合、聚合等。整套設備包括:混合器、液壓放料、兩個進給氣缸。

6.定期檢查各部件的潤滑情況，按潤滑表的要求加油。

7.檢查電路的安裝和連接，接地是否牢固、安全可靠，電源電壓是否符合規定要求。

8.做好攪拌器清潔工作，清除體內灰塵和油污。各部分螺栓不得松動或有缺陷。

9.檢查三角皮帶松緊及鋼絲繩松動情況，發現問題及時調整。

10.在啟動泵之前，必須將水注入進進水管和泵腔內，沒有水馬達不能運轉。否則機械密封會損壞。

11.液壓泵禁止反轉，必須按箭頭方向旋轉。

12.料斗必須先升后降。

13.在攪拌器機器操作中，應注意檢查是否有異常現象，如溫度過高、撞擊聲異常等。還原罐油箱內溫升不得超過35℃。

14.每次攪拌器工作結束后，必須清理混合筒內外積聚的灰塵。將適量的石子和水倒入攪拌筒中進行攪拌和清洗，然后將石子和水排出。

15.上完班后，必須把水桶放到地上。

16.換班后將進料斗操縱桿置于off位置。

17.下班后必須切斷電源，以防發生事故。

如遇嚴寒天氣，應在下班后將供水系統排水。

推進式攪拌器葉片計算中內構件:包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。為消除推進式攪拌器葉片計算中攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12~1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒后，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。推進式攪拌器葉片計算中導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。

減速機推進式攪拌器葉片計算中雙支點機架中間設有兩個獨立支承，推進式攪拌器葉片計算中雙支點機架適用于重攻擊負載或對攪拌密封拆卸有高要求的特殊場所。加快機輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯軸器。當不具備選用單支點或無支點機架的條件時，應選用雙支點機架。以保證把持時攪拌軸下端的偏擺量不大機架應保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中，機架攪拌裝備的機架應該使攪拌軸有足夠的支承間距。同時還應與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑向載荷外，還應承受攪拌器所產生的軸向力。多數情況下，機架中間還要裝配中間軸承裝配，以改進攪拌軸的支承條件。機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架三種。無支點機架機架本身無支撐點，攪拌軸系以加快機輸出軸的兩個軸承支點作為支持。適用于軸向力較小或僅受徑向力，攪拌負載平勻的場所。