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2025-05-11 08:10:47
1、動口再動手:對于攪拌器出現故障時,不應急于先動手,應先詢問產生故障的前后經過及故障現象搪瓷配件。對于生疏的設備減速機配件,還應先熟悉電路原理和結構特點,遵守相應規則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系,在沒有組裝圖的情況下,應一邊拆卸,一邊記上標記。
2、先外部后內部:應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損,了解其維修史、使用年限等,然后再對機內進行檢查。拆前應排除周邊的故障因素,確定為機內故障后才能拆卸搪瓷配件,否則,盲目拆卸,可能將設備越修越壞。
3、機械后電氣:只有在確定機械零件無故障后,再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時,應利用檢測儀器尋找故障部位,確認無接觸不良故障后,再有針對性地查看線路與機械的運作關系,以免誤判搪瓷管道。
4、先靜態后動態:在設備未通電時,判斷電氣設備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險絲的好壞,從而判定故障的所在。通電試驗,聽其聲、測參數、判斷故障,后進行維修。如在電動機缺相時,若測量三相電壓值無法著判別時,就應該聽其聲,單獨測每相對地電壓,方可判斷哪一相缺損。
5、先清潔后維修:對污染較重的電氣設備,先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔,檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的。
6、先電源后設備:電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高,所以先檢修電源往往可以事半功倍。
7、先故障后調試:對于調試和故障并存的電氣設備,應先排除故障,再進行調試,調試必須在電氣線路速的前提下進行。
8、先普遍后特殊:因裝配配件質量或其他設備故障而引起的故障,一般占常見故障的50%左右。電氣設備的特殊故障多為軟故障,要靠經驗和儀表來測量和維修。
裝配不合要求亦是振動的一大原因,其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前,應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗;對使用過的軸、殼體孔,更應作精度檢驗,不合要求的零件應予以修復或更換。否則,不允許裝配。
軸承間隙過大也是振動的一大原因: 角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。對于成對安裝的角接觸球軸承,一般都是在它們中間增加長短不一的內外鋼套,并 根據實際的工作載荷施加相應的預緊力。
角接觸球軸承運轉時的工作游隙為零或者略為負值,那么內外鋼套的尺寸和預緊力的大小對于角接觸球軸承的工作狀態和壽命影響極大,為了達到角接觸球軸的工作游隙,首先,計算預加載荷,一般高轉速宜選用小的預加載荷,低轉速宜選用大的預加載荷,同時,預加載荷應稍大于或等于軸向工作載荷。
6.定期檢查各部件的潤滑情況,按潤滑表的要求加油。
7.檢查電路的安裝和連接,接地是否牢固、安全可靠,電源電壓是否符合規定要求。
8.做好攪拌器清潔工作,清除體內灰塵和油污。各部分螺栓不得松動或有缺陷。
9.檢查三角皮帶松緊及鋼絲繩松動情況,發現問題及時調整。
10.在啟動泵之前,必須將水注入進進水管和泵腔內,沒有水馬達不能運轉。否則機械密封會損壞。
11.液壓泵禁止反轉,必須按箭頭方向旋轉。
12.料斗必須先升后降。
1、攪拌器的選型
(1)、按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
(2)、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態,工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求,通過實驗手段和計算機模擬設計,確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
(3)、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件,從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機,則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
(4)、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。
(5)、按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
(6)、按照安裝形式和結構要求,設計選擇攪拌軸結構型式,并校檢其強度、剛度。
如按剛性軸設計,在滿足強度條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設計,在滿足強度條件下n/nk>=1.3
(7)、按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
(8)、按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。
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