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2024-12-29 08:10:22
攪拌器設(shè)備的型式一般有三種:渦輪、螺旋槳和漿式;其線速度一般小于20m/s。
經(jīng)過(guò)分析搪瓷管道,攪拌器振動(dòng)的主要原因主要應(yīng)該在于
(1)結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)的不合理;
(2)零件加工質(zhì)量未達(dá)到要求;
(3)裝配工藝不正確減速機(jī)配件。
攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要攪拌混合剪切罐體中的液體,必受到軸向力和徑向力的作用,同時(shí)由于分階段加入液體,所以這兩種力又在不斷的變化,那么對(duì)于立式軸的設(shè)計(jì)和軸承的選擇,就由原來(lái)的設(shè)計(jì)改為上端固定,下端游動(dòng)的設(shè)計(jì),上端軸承選用兩個(gè)角接觸球軸承背對(duì)背安裝,因?yàn)榻墙佑|球軸承既能承受軸向力,又能承受徑向力,并且球軸承適應(yīng)于高速搪瓷配件,背對(duì)背安裝時(shí)軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴(kuò)散,可增加其徑向和軸向的支承角度剛性,抗變形能力大;下端軸承選用內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子軸承,主要承受徑向力。內(nèi)圈游動(dòng)釋放在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)熱形變產(chǎn)生的應(yīng)力。
攪拌器是一種新型的混合攪拌設(shè)備,它有一個(gè)共同的,創(chuàng)新的混合方法,容器有兩個(gè)或兩個(gè)以上三個(gè)葉輪葉片和一個(gè)或兩個(gè)的活動(dòng),沿旋轉(zhuǎn)軸的攪拌器體內(nèi)的,而不是繞自己的軸轉(zhuǎn)速相同搪瓷管道,因此,在鍋體材料復(fù)雜的運(yùn)動(dòng),是一個(gè)強(qiáng)大的剪切和扭轉(zhuǎn)。同時(shí)在裝置周?chē)臐L動(dòng)鍋軸,將附著的材料刮到墻面參與攪拌,使其效果更加理想。鍋體選用特殊密封結(jié)構(gòu),可進(jìn)行壓制,真空排氣泡效果顯著提高。
攪拌器缸套可根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行加熱和冷卻。采用凝集放電法,攪拌器液壓升降缸蓋可自由移動(dòng),操作十分簡(jiǎn)單。攪拌器槳葉和槳葉可以與鋼瓶上的橫梁完全抬起,便于清洗。行星混合器缸體壁的大型立式車(chē)床加工,拋光機(jī),然后通過(guò)大量的主動(dòng)磨削刀片,以確保運(yùn)動(dòng)在行星架旋轉(zhuǎn),在缸體壁材全部刮掉;本機(jī)特別適用于膏體、高粘度、高密度物料的溶解、混合、揉制、混合、聚合等。整套設(shè)備包括:混合器、液壓放料、兩個(gè)進(jìn)給氣缸。
攪拌器特點(diǎn):
1. 真空電阻:物料在真空中運(yùn)行;
人體可以用電、蒸汽、水和油加熱。傳動(dòng)軸上材料的溫度誤差溫度小于1℃±,可以完成夾套、夾套底部和夾套線圈的冷卻擋板;3反應(yīng)器內(nèi)壁由大型立式車(chē)床加工,再用大型拋光機(jī)進(jìn)行主動(dòng)拋光,以保證可移動(dòng)刮板行星架(密封劑)旋轉(zhuǎn),對(duì)罐體壁材料進(jìn)行徹底的刮擦。框架內(nèi)的4釜麻(槳、槳、槳和槽壁距離3-4mm)攪拌槳(多片),再加上旋轉(zhuǎn)也使材料上下左右移動(dòng),可以在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到攪拌(混合)效果。
1.打開(kāi)液壓缸的閥門(mén),然后用2、3、4、5個(gè)控制閥來(lái)支撐四個(gè)帶孔的腿,機(jī)器穩(wěn)定的支撐和水平位置,然后將四個(gè)液壓腿向上。在長(zhǎng)期使用固時(shí),應(yīng)將輪胎拆下并放置,用輪胎法蘭包好,車(chē)體用枕木或磚石柱穩(wěn)固支撐。牽引應(yīng)移開(kāi)并放置好。
2.使用1個(gè)控制閥抬起手臂,抬起手臂。開(kāi)臂前檢查鋼絲繩是否磨損、斷裂,鋼絲繩卡螺絲是否擰緊,鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)。
3.起臂時(shí)要輕起輕放,嚴(yán)禁操作過(guò)快。
4.如果液壓缸不到位,請(qǐng)檢查液壓缸油量,如果量少,請(qǐng)注入液壓油。
5.離合器在出廠前已調(diào)整過(guò)。
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