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2024-11-04 08:17:14
1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處:轉動軸承搪瓷配件,軋輥軸承減速機配件,所有齒輪,活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查.
3、注意機器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.
5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.
6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除。
反應釜操作溫度較高,通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應釜既承受壓力又承受溫度搪瓷配件,常見的加熱方式有以下幾種。
1、水加溫
要求溫度不高時可采用,其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成,當采用高壓水時,設備機械強度要求高,反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙搪瓷管道,使熱阻增加,傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內,用飽和蒸汽;當溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。
側入式攪拌器側入式攪拌器用于通過旋轉安裝在氣缸和圓形槽中的軸承來混合和攪拌建筑材料。這種攪拌方式可以有效減少施工過程中的人工攪拌時間,已成為建筑物中的主要混凝土施工形式。
側入式攪拌器的工作效率主要受操作參數影響。側入式攪拌器是由多個特性參數控制的攪拌系統,并且這些參數相互連接和相互限制,從而實現了側入式攪拌器的工作滿意度。
側入式攪拌器主要包括五個基本參數:壓頭,軸功率,葉片直徑,漿料排出量和攪拌速度。上述參數中的軸功率與葉片功率的五次冪,流體比重,葉片直徑值和三階轉速值成正比;排量的三次方與葉片直徑值,葉片的流量以及葉片的轉速的平方成正比
攪拌器設備的型式一般有三種:渦輪、螺旋槳和漿式;其線速度一般小于20m/s。
經過分析,攪拌器振動的主要原因主要應該在于
(1)結構方面設計的不合理;
(2)零件加工質量未達到要求;
(3)裝配工藝不正確。
攪拌器運轉時要攪拌混合剪切罐體中的液體,必受到軸向力和徑向力的作用,同時由于分階段加入液體,所以這兩種力又在不斷的變化,那么對于立式軸的設計和軸承的選擇,就由原來的設計改為上端固定,下端游動的設計,上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝,因為角接觸球軸承既能承受軸向力,又能承受徑向力,并且球軸承適應于高速,背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉軸線方向擴散,可增加其徑向和軸向的支承角度剛性,抗變形能力大;下端軸承選用內外圈可分離的圓柱滾子軸承,主要承受徑向力。內圈游動釋放在運轉時發熱形變產生的應力。
裝配不合要求亦是振動的一大原因,其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前,應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗;對使用過的軸、殼體孔,更應作精度檢驗,不合要求的零件應予以修復或更換。否則,不允許裝配。
軸承間隙過大也是振動的一大原因: 角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。對于成對安裝的角接觸球軸承,一般都是在它們中間增加長短不一的內外鋼套,并 根據實際的工作載荷施加相應的預緊力。
角接觸球軸承運轉時的工作游隙為零或者略為負值,那么內外鋼套的尺寸和預緊力的大小對于角接觸球軸承的工作狀態和壽命影響極大,為了達到角接觸球軸的工作游隙,首先,計算預加載荷,一般高轉速宜選用小的預加載荷,低轉速宜選用大的預加載荷,同時,預加載荷應稍大于或等于軸向工作載荷。
13.在攪拌器機器操作中,應注意檢查是否有異常現象,如溫度過高、撞擊聲異常等。還原罐油箱內溫升不得超過35℃。
14.每次攪拌器工作結束后,必須清理混合筒內外積聚的灰塵。將適量的石子和水倒入攪拌筒中進行攪拌和清洗,然后將石子和水排出。
15.上完班后,必須把水桶放到地上。
16.換班后將進料斗操縱桿置于off位置。
17.下班后必須切斷電源,以防發生事故。
如遇嚴寒天氣,應在下班后將供水系統排水。