搪玻璃設備發展到今天仍然沒有被取代搪瓷配件，反而向更多工業領域延伸減速機配件，這都是因為是搪玻璃材料具有耐腐蝕、不粘、絕緣、隔離、保鮮等特性的魅力。

   搪玻璃可以用作攪拌器，核心部件是攪拌槳，它的功能是制造容器內液體流型，也就是讓液體流動。不同的化學過程需要不同的液體流型，以達到工藝目的。

   目前，標準搪玻璃攪拌器只有三種型式：

   1.錨式（框式），屬徑向流弱攪拌，用于高粘度物料及物料傳熱及大顆粒結晶搪瓷配件。

   2.葉輪式（三葉后掠式），屬徑向流強攪拌，特點輸出性能強，排放量大，適用于較強的物料體積循環和低粘度物料的攪拌，特別適用于非牛頓型物料的攪拌。對混合、導熱、聚合、乳化、氣體吸收和懸浮的工藝過程有較好的效果。缺點是會在容器內形成上下二個液流區，對整體混合有一定影響。

   3.槳式，徑向流型搪瓷管道，屬慢速攪拌，主要功能是剪切，斜槳能產生一定軸向流，用于低粘度物料分散、小顆粒物料結晶操作。

   這三種攪拌型式對廣大用戶來說，遠遠滿足不了他們的要求，千變萬化的搪玻璃攪拌工藝，需要不同結構形狀的攪拌槳葉以制造多種型式液體流型。

1、嚴防任何金屬硬物掉進容器，碰傷搪玻璃。

2、盡量避免冷罐時加熱料，熱罐時加冷料。由于突然改變溫度，形成內應力，影響使用壽命。

3、操作運轉在使用夾套設備時，應徐徐進行加壓、升溫，一般先通入0.1MPa（表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫（升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜），在到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內進行，我公司設備使用溫度0～200℃，溫差熱沖擊120℃，冷沖擊110℃。超過上述使用溫度范圍，訂貨合同中注明，另行設計制造。

4、出料：出料時，如出料閥，出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕捅開，不得碰敲。

5、搪瓷攪拌器在使用中嚴防夾套內進入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應，引起搪玻璃層磷爆。

6、清洗：清洗罐內部時，不能使用金屬器具，而且對粘結在罐內面上的物料必須清洗及時、徹底。

1、在對搪玻璃攪拌器進行選型時可按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇搪瓷攪拌器型式，應充分掌握搪瓷攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態；

2、按照所確定的搪玻璃攪拌器型式及其在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求；

3、按照安裝形式和結構要求，設計選擇搪玻璃攪拌器的攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度；

4、按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭；

5、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

攪拌器設備的型式一般有三種：渦輪、螺旋槳和漿式；其線速度一般小于20m/s。

經過分析，攪拌器振動的主要原因主要應該在于

（1）結構方面設計的不合理；

（2）零件加工質量未達到要求；

（3）裝配工藝不正確。

攪拌器運轉時要攪拌混合剪切罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時由于分階段加入液體，所以這兩種力又在不斷的變化，那么對于立式軸的設計和軸承的選擇，就由原來的設計改為上端固定，下端游動的設計，上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝，因為角接觸球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，并且球軸承適應于高速，背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉軸線方向擴散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力大；下端軸承選用內外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。內圈游動釋放在運轉時發熱形變產生的應力。

然后，對于工作游隙的調整，采用實際測量和修磨內外鋼套以及施加預緊力的方法獲得，針對每一對角接觸球軸承都有其的內外鋼套。

攪拌器振動還有一些其他原因也是必須注意的，例如，聯軸器制造安裝偏差造成的偏心和磨損；不配套的連接螺帽/螺栓缺損；聯軸器螺帽磨損；緊固螺栓松動；軸和軸承剛性變化等。

懸空的立式軸的長途運輸亦應當高度注意，長途的顛簸常會引以軸的變形，螺栓松動，軸承損壞或松動等情況，因此，長途運輸懸空的立式軸時必須采取一些保護措施，取下單獨運輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。