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2023-04-06 09:16:10
1、嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)容器攪拌器配件,碰傷搪玻璃減速機(jī)配件。
2、盡量避免冷罐時(shí)加熱料,熱罐時(shí)加冷料。由于突然改變溫度,形成內(nèi)應(yīng)力,影響使用壽命。
3、操作運(yùn)轉(zhuǎn)在使用夾套設(shè)備時(shí),應(yīng)徐徐進(jìn)行加壓、升溫,一般先通入0.1MPa(表壓)壓力蒸汽,保持15分鐘后,再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜),在到罐的操作壓力為止搪瓷配件,不管加熱或冷卻應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,我公司設(shè)備使用溫度0~200℃,溫差熱沖擊120℃,冷沖擊110℃。超過上述使用溫度范圍,訂貨合同中注明,另行設(shè)計(jì)制造。
4、出料:出料時(shí),如出料閥,出料管堵塞,一律用非金屬工具輕輕捅開搪瓷管道,不得碰敲。
5、搪瓷攪拌器在使用中嚴(yán)防夾套內(nèi)進(jìn)入酸液,以防止搪玻璃層金屬吸氫反應(yīng),引起搪玻璃層磷爆。
6、清洗:清洗罐內(nèi)部時(shí),不能使用金屬器具,而且對(duì)粘結(jié)在罐內(nèi)面上的物料必須清洗及時(shí)、徹底。
1、在對(duì)搪玻璃攪拌器進(jìn)行選型時(shí)可按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇搪瓷攪拌器型式,應(yīng)充分掌握搪瓷攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài);
2、按照所確定的搪玻璃攪拌器型式及其在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài),工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求;
3、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求,設(shè)計(jì)選擇搪玻璃攪拌器的攪拌軸結(jié)構(gòu)型式,并校檢其強(qiáng)度、剛度;
4、按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭;
5、按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。
1.打開液壓缸的閥門,然后用2、3、4、5個(gè)控制閥來支撐四個(gè)帶孔的腿,機(jī)器穩(wěn)定的支撐和水平位置,然后將四個(gè)液壓腿向上。在長(zhǎng)期使用固時(shí),應(yīng)將輪胎拆下并放置,用輪胎法蘭包好,車體用枕木或磚石柱穩(wěn)固支撐。牽引應(yīng)移開并放置好。
2.使用1個(gè)控制閥抬起手臂,抬起手臂。開臂前檢查鋼絲繩是否磨損、斷裂,鋼絲繩卡螺絲是否擰緊,鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)。
3.起臂時(shí)要輕起輕放,嚴(yán)禁操作過快。
4.如果液壓缸不到位,請(qǐng)檢查液壓缸油量,如果量少,請(qǐng)注入液壓油。
5.離合器在出廠前已調(diào)整過。
6.定期檢查各部件的潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑表的要求加油。
7.檢查電路的安裝和連接,接地是否牢固、安全可靠,電源電壓是否符合規(guī)定要求。
8.做好攪拌器清潔工作,清除體內(nèi)灰塵和油污。各部分螺栓不得松動(dòng)或有缺陷。
9.檢查三角皮帶松緊及鋼絲繩松動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。
10.在啟動(dòng)泵之前,必須將水注入進(jìn)進(jìn)水管和泵腔內(nèi),沒有水馬達(dá)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。否則機(jī)械密封會(huì)損壞。
11.液壓泵禁止反轉(zhuǎn),必須按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
12.料斗必須先升后降。
攪拌器是混凝土攪拌站的核心部件,其正常工作決定著混凝土攪拌站能否正常工作。所以對(duì)攪拌設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)是非常重要的。
攪拌設(shè)備皮帶松動(dòng)部位處理。
1. 如果攪拌器軸因攪拌設(shè)備過載而停止,只需調(diào)整進(jìn)料量,卸下多余的物料,降低攪拌軸的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷。
2. 當(dāng)側(cè)葉片和罐內(nèi)壁被材料卡住時(shí),攪拌器軸停止前總會(huì)有尖銳刺耳的摩擦聲。此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,手動(dòng)清除異物,并調(diào)整攪拌器的攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁的間隙。
3.如果攪拌器的電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶過松,只需在停機(jī)后調(diào)整攪拌器電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶的張力即可。