搪玻璃設備發(fā)展到今天仍然沒有被取代，反而向更多工業(yè)領域延伸，這都是因為是搪玻璃材料具有耐腐蝕、不粘、絕緣、隔離、保鮮等特性的魅力。

   搪玻璃可以用作攪拌器，核心部件是攪拌槳搪瓷配件，它的功能是制造容器內液體流型減速機配件，也就是讓液體流動。不同的化學過程需要不同的液體流型，以達到工藝目的。

   目前，標準搪玻璃攪拌器只有三種型式：

   1.錨式（框式），屬徑向流弱攪拌，用于高粘度物料及物料傳熱及大顆粒結晶。

   2.葉輪式（三葉后掠式），屬徑向流強攪拌，特點輸出性能強，排放量大搪瓷配件，適用于較強的物料體積循環(huán)和低粘度物料的攪拌，特別適用于非牛頓型物料的攪拌。對混合、導熱、聚合、乳化、氣體吸收和懸浮的工藝過程有較好的效果。缺點是會在容器內形成上下二個液流區(qū)，對整體混合有一定影響。

   3.槳式，徑向流型，屬慢速攪拌，主要功能是剪切搪瓷管道，斜槳能產生一定軸向流，用于低粘度物料分散、小顆粒物料結晶操作。

   這三種攪拌型式對廣大用戶來說，遠遠滿足不了他們的要求，千變萬化的搪玻璃攪拌工藝，需要不同結構形狀的攪拌槳葉以制造多種型式液體流型。

1、動口再動手：對于攪拌器出現(xiàn)故障時，不應急于先動手，應先詢問產生故障的前后經過及故障現(xiàn)象。對于生疏的設備，還應先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系，在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊記上標記。

2、先外部后內部：應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內進行檢查。拆前應排除周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞。

3、機械后電氣：只有在確定機械零件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。

攪拌器設備的型式一般有三種：渦輪、螺旋槳和漿式；其線速度一般小于20m/s。

經過分析，攪拌器振動的主要原因主要應該在于

（1）結構方面設計的不合理；

（2）零件加工質量未達到要求；

（3）裝配工藝不正確。

攪拌器運轉時要攪拌混合剪切罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時由于分階段加入液體，所以這兩種力又在不斷的變化，那么對于立式軸的設計和軸承的選擇，就由原來的設計改為上端固定，下端游動的設計，上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝，因為角接觸球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，并且球軸承適應于高速，背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉軸線方向擴散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力大；下端軸承選用內外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。內圈游動釋放在運轉時發(fā)熱形變產生的應力。

攪拌器是混凝土攪拌站的核心部件，其正常工作決定著混凝土攪拌站能否正常工作。所以對攪拌設備的維護和保養(yǎng)是非常重要的。

攪拌設備皮帶松動部位處理。

1. 如果攪拌器軸因攪拌設備過載而停止，只需調整進料量，卸下多余的物料，降低攪拌軸的旋轉負荷。

2. 當側葉片和罐內壁被材料卡住時，攪拌器軸停止前總會有尖銳刺耳的摩擦聲。此時應立即停機檢查，手動清除異物，并調整攪拌器的攪拌葉片或側葉片與罐內壁的間隙。

3.如果攪拌器的電機驅動帶過松，只需在停機后調整攪拌器電機驅動帶的張力即可。

推進式攪拌器葉片計算中內構件:包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。為消除推進式攪拌器葉片計算中攪拌容器內液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12~1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會。推進式攪拌器葉片計算中導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。

減速機推進式攪拌器葉片計算中雙支點機架中間設有兩個獨立支承，推進式攪拌器葉片計算中雙支點機架適用于重攻擊負載或對攪拌密封拆卸有高要求的特殊場所。加快機輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯(lián)軸器。當不具備選用單支點或無支點機架的條件時，應選用雙支點機架。以保證把持時攪拌軸下端的偏擺量不大機架應保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中，機架攪拌裝備的機架應該使攪拌軸有足夠的支承間距。同時還應與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑向載荷外，還應承受攪拌器所產生的軸向力。多數(shù)情況下，機架中間還要裝配中間軸承裝配，以改進攪拌軸的支承條件。機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架三種。無支點機架機架本身無支撐點，攪拌軸系以加快機輸出軸的兩個軸承支點作為支持。適用于軸向力較小或僅受徑向力，攪拌負載平勻的場所。