搪玻璃設備發展到今天仍然沒有被取代，反而向更多工業領域延伸，這都是因為是搪玻璃材料具有耐腐蝕、不粘、絕緣、隔離、保鮮等特性的魅力。

   搪玻璃可以用作攪拌器，核心部件是攪拌槳，它的功能是制造容器內液體流型，也就是讓液體流動溫度計套管。不同的化學過程需要不同的液體流型減速機配件，以達到工藝目的。

   目前，標準搪玻璃攪拌器只有三種型式：

   1.錨式（框式），屬徑向流弱攪拌，用于高粘度物料及物料傳熱及大顆粒結晶。

   2.葉輪式（三葉后掠式），屬徑向流強攪拌，特點輸出性能強，排放量大，適用于較強的物料體積循環和低粘度物料的攪拌，特別適用于非牛頓型物料的攪拌搪瓷配件。對混合、導熱、聚合、乳化、氣體吸收和懸浮的工藝過程有較好的效果。缺點是會在容器內形成上下二個液流區，對整體混合有一定影響。

   3.槳式，徑向流型，屬慢速攪拌，主要功能是剪切，斜槳能產生一定軸向流搪瓷管道，用于低粘度物料分散、小顆粒物料結晶操作。

   這三種攪拌型式對廣大用戶來說，遠遠滿足不了他們的要求，千變萬化的搪玻璃攪拌工藝，需要不同結構形狀的攪拌槳葉以制造多種型式液體流型。

 3、其它介質加熱

 若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300℃）、醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。

 4、電加熱

 將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上。因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。

 種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

側入式攪拌器可以縮短施工時間，減少施工過程中可能出現的具體問題，這對我國建筑工程的發展具有重要意義。目前，中國的側入式攪拌器問題比較普遍，并且側入式攪拌器極易發生攪拌，傳遞和支撐失效。

在工作過程中，原料的混合主要通過自降和強制兩種方法實現。自滴式攪拌法主要應用于成型混凝土的攪拌過程，強制攪拌法主要應用于硬質或輕質骨料。在混凝土攪拌過程中。側入式攪拌器的使用大大提高了中國的建筑質量，并提高了中國建設項目的建設效果。

4、先靜態后動態：在設備未通電時，判斷電氣設備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數、判斷故障，后進行維修。如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法著判別時，就應該聽其聲，單獨測每相對地電壓，方可判斷哪一相缺損。

5、先清潔后維修：對污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的。

6、先電源后設備：電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。

7、先故障后調試：對于調試和故障并存的電氣設備，應先排除故障，再進行調試，調試必須在電氣線路速的前提下進行。

8、先普遍后特殊：因裝配配件質量或其他設備故障而引起的故障，一般占常見故障的50%左右。電氣設備的特殊故障多為軟故障，要靠經驗和儀表來測量和維修。

然后，對于工作游隙的調整，采用實際測量和修磨內外鋼套以及施加預緊力的方法獲得，針對每一對角接觸球軸承都有其的內外鋼套。

攪拌器振動還有一些其他原因也是必須注意的，例如，聯軸器制造安裝偏差造成的偏心和磨損；不配套的連接螺帽/螺栓缺損；聯軸器螺帽磨損；緊固螺栓松動；軸和軸承剛性變化等。

懸空的立式軸的長途運輸亦應當高度注意，長途的顛簸常會引以軸的變形，螺栓松動，軸承損壞或松動等情況，因此，長途運輸懸空的立式軸時必須采取一些保護措施，取下單獨運輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。

1.打開液壓缸的閥門，然后用2、3、4、5個控制閥來支撐四個帶孔的腿，機器穩定的支撐和水平位置，然后將四個液壓腿向上。在長期使用固時，應將輪胎拆下并放置，用輪胎法蘭包好，車體用枕木或磚石柱穩固支撐。牽引應移開并放置好。

2.使用1個控制閥抬起手臂，抬起手臂。開臂前檢查鋼絲繩是否磨損、斷裂，鋼絲繩卡螺絲是否擰緊，鋼絲繩是否在滑輪槽內。

3.起臂時要輕起輕放，嚴禁操作過快。

4.如果液壓缸不到位，請檢查液壓缸油量，如果量少，請注入液壓油。

5.離合器在出廠前已調整過。