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2022-05-04 09:14:56
攪拌器特點:
1. 真空電阻:物料在真空中運行;
人體可以用電、蒸汽、水和油加熱。傳動軸上材料的溫度誤差溫度小于1℃±搪瓷配件,可以完成夾套、夾套底部和夾套線圈的冷卻擋板;3反應器內壁由大型立式車床加工減速機配件,再用大型拋光機進行主動拋光,以保證可移動刮板行星架(密封劑)旋轉,對罐體壁材料進行徹底的刮擦。框架內的4釜麻(槳、槳、槳和槽壁距離3-4mm)攪拌槳(多片),再加上旋轉也使材料上下左右移動,可以在很短的時間內達到攪拌(混合)效果。
6.定期檢查各部件的潤滑情況,按潤滑表的要求加油。
7.檢查電路的安裝和連接,接地是否牢固、安全可靠,電源電壓是否符合規定要求搪瓷配件。
8.做好攪拌器清潔工作,清除體內灰塵和油污。各部分螺栓不得松動或有缺陷。
9.檢查三角皮帶松緊及鋼絲繩松動情況,發現問題及時調整。
10.在啟動泵之前,必須將水注入進進水管和泵腔內,沒有水馬達不能運轉。否則機械密封會損壞。
11.液壓泵禁止反轉搪瓷管道,必須按箭頭方向旋轉。
12.料斗必須先升后降。
13.在攪拌器機器操作中,應注意檢查是否有異常現象,如溫度過高、撞擊聲異常等。還原罐油箱內溫升不得超過35℃。
14.每次攪拌器工作結束后,必須清理混合筒內外積聚的灰塵。將適量的石子和水倒入攪拌筒中進行攪拌和清洗,然后將石子和水排出。
15.上完班后,必須把水桶放到地上。
16.換班后將進料斗操縱桿置于off位置。
17.下班后必須切斷電源,以防發生事故。
如遇嚴寒天氣,應在下班后將供水系統排水。
攪拌器是混凝土攪拌站的核心部件,其正常工作決定著混凝土攪拌站能否正常工作。所以對攪拌設備的維護和保養是非常重要的。
攪拌設備皮帶松動部位處理。
1. 如果攪拌器軸因攪拌設備過載而停止,只需調整進料量,卸下多余的物料,降低攪拌軸的旋轉負荷。
2. 當側葉片和罐內壁被材料卡住時,攪拌器軸停止前總會有尖銳刺耳的摩擦聲。此時應立即停機檢查,手動清除異物,并調整攪拌器的攪拌葉片或側葉片與罐內壁的間隙。
3.如果攪拌器的電機驅動帶過松,只需在停機后調整攪拌器電機驅動帶的張力即可。
推進式攪拌器葉片計算中內構件:包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。為消除推進式攪拌器葉片計算中攪拌容器內液體的打旋現象,使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合,通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12~1/10,其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的,但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度,功率消耗也會增加,但增加到一定值以后,功率消耗就不會再增加,此時的工況就稱為“全擋板條件”。在攪拌容器內,流體可沿各個方向流向攪拌器,流體的行程長短不一,在需要控制回流的速度和方向,用于確定某況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒,安裝在容器內,在攪拌混合中起導流作用,既可提高容器內流體的攪拌程度,加強攪拌器對流體的直接剪切作用,又造成一定的循環流,使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區,提高混合效率。安裝導流筒后,限定了循環路徑,減少了流體短路的機會。推進式攪拌器葉片計算中導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。
減速機推進式攪拌器葉片計算中雙支點機架中間設有兩個獨立支承,推進式攪拌器葉片計算中雙支點機架適用于重攻擊負載或對攪拌密封拆卸有高要求的特殊場所。加快機輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯軸器。當不具備選用單支點或無支點機架的條件時,應選用雙支點機架。以保證把持時攪拌軸下端的偏擺量不大機架應保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中,機架攪拌裝備的機架應該使攪拌軸有足夠的支承間距。同時還應與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑向載荷外,還應承受攪拌器所產生的軸向力。多數情況下,機架中間還要裝配中間軸承裝配,以改進攪拌軸的支承條件。機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架三種。無支點機架機架本身無支撐點,攪拌軸系以加快機輸出軸的兩個軸承支點作為支持。適用于軸向力較小或僅受徑向力,攪拌負載平勻的場所。