側入式攪拌器側入式攪拌器用于通過旋轉安裝在氣缸和圓形槽中的軸承來混合和攪拌建筑材料。這種攪拌方式可以有效減少施工過程中的人工攪拌時間，已成為建筑物中的主要混凝土施工形式。

側入式攪拌器的工作效率主要受操作參數影響。側入式攪拌器是由多個特性參數控制的攪拌系統搪瓷管道設備，并且這些參數相互連接和相互限制減速機配件，從而實現了側入式攪拌器的工作滿意度。

側入式攪拌器主要包括五個基本參數：壓頭，軸功率，葉片直徑，漿料排出量和攪拌速度。上述參數中的軸功率與葉片功率的五次冪，流體比重，葉片直徑值和三階轉速值成正比;排量的三次方與葉片直徑值，葉片的流量以及葉片的轉速的平方成正比

1、在對搪玻璃攪拌器進行選型時可按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇搪瓷攪拌器型式，應充分掌握搪瓷攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態；

2、按照所確定的搪玻璃攪拌器型式及其在攪拌過程中所產生的流動狀態搪瓷配件，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求；

3、按照安裝形式和結構要求，設計選擇搪玻璃攪拌器的攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度；

4、按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭；

5、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

1.打開液壓缸的閥門，然后用2、3、4、5個控制閥來支撐四個帶孔的腿，機器穩定的支撐和水平位置，然后將四個液壓腿向上。在長期使用固時搪瓷管道，應將輪胎拆下并放置，用輪胎法蘭包好，車體用枕木或磚石柱穩固支撐。牽引應移開并放置好。

2.使用1個控制閥抬起手臂，抬起手臂。開臂前檢查鋼絲繩是否磨損、斷裂，鋼絲繩卡螺絲是否擰緊，鋼絲繩是否在滑輪槽內。

3.起臂時要輕起輕放，嚴禁操作過快。

4.如果液壓缸不到位，請檢查液壓缸油量，如果量少，請注入液壓油。

5.離合器在出廠前已調整過。

13.在攪拌器機器操作中，應注意檢查是否有異常現象，如溫度過高、撞擊聲異常等。還原罐油箱內溫升不得超過35℃。

14.每次攪拌器工作結束后，必須清理混合筒內外積聚的灰塵。將適量的石子和水倒入攪拌筒中進行攪拌和清洗，然后將石子和水排出。

15.上完班后，必須把水桶放到地上。

16.換班后將進料斗操縱桿置于off位置。

17.下班后必須切斷電源，以防發生事故。

如遇嚴寒天氣，應在下班后將供水系統排水。

反應釜中液體的循環流動是達到物料混合所的流動狀態，而湍流擴散、剪切流又是某些攪拌過程快速進行達到攪拌目的所需要的。雖然某種合適的流動狀態也要靠攪拌罐及其他附件來共同造成，但是葉輪的形狀與運轉情況仍可以說是決定罐內流動狀態的基本的因素。各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運動方向與葉輪表面的角度可分為三類，即直葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是直葉或折葉, 而推進式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉。

推進式攪拌器葉片計算中內構件:包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。為消除推進式攪拌器葉片計算中攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12~1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒后，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。推進式攪拌器葉片計算中導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。

減速機推進式攪拌器葉片計算中雙支點機架中間設有兩個獨立支承，推進式攪拌器葉片計算中雙支點機架適用于重攻擊負載或對攪拌密封拆卸有高要求的特殊場所。加快機輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯軸器。當不具備選用單支點或無支點機架的條件時，應選用雙支點機架。以保證把持時攪拌軸下端的偏擺量不大機架應保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中，機架攪拌裝備的機架應該使攪拌軸有足夠的支承間距。同時還應與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑向載荷外，還應承受攪拌器所產生的軸向力。多數情況下，機架中間還要裝配中間軸承裝配，以改進攪拌軸的支承條件。機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架三種。無支點機架機架本身無支撐點，攪拌軸系以加快機輸出軸的兩個軸承支點作為支持。適用于軸向力較小或僅受徑向力，攪拌負載平勻的場所。