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2021-10-12 09:22:39
搪玻璃設備發展到今天仍然沒有被取代,反而向更多工業領域延伸,這都是因為是搪玻璃材料具有耐腐蝕、不粘、絕緣、隔離、保鮮等特性的魅力。
搪玻璃可以用作攪拌器,核心部件是攪拌槳,它的功能是制造容器內液體流型,也就是讓液體流動。不同的化學過程需要不同的液體流型搪瓷管道設備,以達到工藝目的減速機配件。
目前,標準搪玻璃攪拌器只有三種型式:
1.錨式(框式),屬徑向流弱攪拌,用于高粘度物料及物料傳熱及大顆粒結晶。
2.葉輪式(三葉后掠式),屬徑向流強攪拌,特點輸出性能強,排放量大,適用于較強的物料體積循環和低粘度物料的攪拌,特別適用于非牛頓型物料的攪拌。對混合、導熱、聚合、乳化、氣體吸收和懸浮的工藝過程有較好的效果搪瓷配件。缺點是會在容器內形成上下二個液流區,對整體混合有一定影響。
3.槳式,徑向流型,屬慢速攪拌,主要功能是剪切,斜槳能產生一定軸向流搪瓷管道,用于低粘度物料分散、小顆粒物料結晶操作。
這三種攪拌型式對廣大用戶來說,遠遠滿足不了他們的要求,千變萬化的搪玻璃攪拌工藝,需要不同結構形狀的攪拌槳葉以制造多種型式液體流型。
反應釜操作溫度較高,通?;瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應釜既承受壓力又承受溫度,常見的加熱方式有以下幾種。
1、水加溫
要求溫度不高時可采用,其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成,當采用高壓水時,設備機械強度要求高,反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內,用飽和蒸汽;當溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。
攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈;推進攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式,增大其與攪拌軸的接觸面積。細長軸高速旋轉,其剛性一定要好,所以在選材上又進行了重新選擇。
不平衡也是振動的原因之一,為此特要求對下部的推進葉片和底部的剪切葉片做動平衡,一般攪拌器線速度在大于5m/s時都應該做動平衡。
零件的加工質量不完全達到要求非常影響設備的可靠性,在攪拌部件上,其主要表現在同軸度,圓柱度,垂直度,粗糙度等方面。例如對于兩根攪拌軸,如果一根的三個軸承位置的偏差為+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的卻是+0.02,+0.04,+0.06,那么振動現象的表現和攪拌器 的可靠性都是前者更好。
攪拌器是一種新型的混合攪拌設備,它有一個共同的,創新的混合方法,容器有兩個或兩個以上三個葉輪葉片和一個或兩個的活動,沿旋轉軸的攪拌器體內的,而不是繞自己的軸轉速相同,因此,在鍋體材料復雜的運動,是一個強大的剪切和扭轉。同時在裝置周圍的滾動鍋軸,將附著的材料刮到墻面參與攪拌,使其效果更加理想。鍋體選用特殊密封結構,可進行壓制,真空排氣泡效果顯著提高。
攪拌器缸套可根據用戶要求進行加熱和冷卻。采用凝集放電法,攪拌器液壓升降缸蓋可自由移動,操作十分簡單。攪拌器槳葉和槳葉可以與鋼瓶上的橫梁完全抬起,便于清洗。行星混合器缸體壁的大型立式車床加工,拋光機,然后通過大量的主動磨削刀片,以確保運動在行星架旋轉,在缸體壁材全部刮掉;本機特別適用于膏體、高粘度、高密度物料的溶解、混合、揉制、混合、聚合等。整套設備包括:混合器、液壓放料、兩個進給氣缸。
攪拌器特點:
1. 真空電阻:物料在真空中運行;
人體可以用電、蒸汽、水和油加熱。傳動軸上材料的溫度誤差溫度小于1℃±,可以完成夾套、夾套底部和夾套線圈的冷卻擋板;3反應器內壁由大型立式車床加工,再用大型拋光機進行主動拋光,以保證可移動刮板行星架(密封劑)旋轉,對罐體壁材料進行徹底的刮擦??蚣軆鹊?釜麻(槳、槳、槳和槽壁距離3-4mm)攪拌槳(多片),再加上旋轉也使材料上下左右移動,可以在很短的時間內達到攪拌(混合)效果。