反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度，常見的加熱方式有以下幾種。

  1、水加溫

  要求溫度不高時可采用搪瓷管道，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種減速機配件。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

  2、蒸汽加熱

  加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時搪瓷配件，可采用高壓過熱蒸汽。

側入式攪拌器側入式攪拌器用于通過旋轉安裝在氣缸和圓形槽中的軸承來混合和攪拌建筑材料。這種攪拌方式可以有效減少施工過程中的人工攪拌時間，已成為建筑物中的主要混凝土施工形式。

側入式攪拌器的工作效率主要受操作參數影響。側入式攪拌器是由多個特性參數控制的攪拌系統，并且這些參數相互連接和相互限制，從而實現了側入式攪拌器的工作滿意度。

側入式攪拌器主要包括五個基本參數：壓頭搪瓷管道，軸功率，葉片直徑，漿料排出量和攪拌速度。上述參數中的軸功率與葉片功率的五次冪，流體比重，葉片直徑值和三階轉速值成正比;排量的三次方與葉片直徑值，葉片的流量以及葉片的轉速的平方成正比

1、嚴防任何金屬硬物掉進容器，碰傷搪玻璃。

2、盡量避免冷罐時加熱料，熱罐時加冷料。由于突然改變溫度，形成內應力，影響使用壽命。

3、操作運轉在使用夾套設備時，應徐徐進行加壓、升溫，一般先通入0.1MPa（表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫（升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜），在到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內進行，我公司設備使用溫度0～200℃，溫差熱沖擊120℃，冷沖擊110℃。超過上述使用溫度范圍，訂貨合同中注明，另行設計制造。

4、出料：出料時，如出料閥，出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕捅開，不得碰敲。

5、搪瓷攪拌器在使用中嚴防夾套內進入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應，引起搪玻璃層磷爆。

6、清洗：清洗罐內部時，不能使用金屬器具，而且對粘結在罐內面上的物料必須清洗及時、徹底。

然后，對于工作游隙的調整，采用實際測量和修磨內外鋼套以及施加預緊力的方法獲得，針對每一對角接觸球軸承都有其的內外鋼套。

攪拌器振動還有一些其他原因也是必須注意的，例如，聯軸器制造安裝偏差造成的偏心和磨損；不配套的連接螺帽/螺栓缺損；聯軸器螺帽磨損；緊固螺栓松動；軸和軸承剛性變化等。

懸空的立式軸的長途運輸亦應當高度注意，長途的顛簸常會引以軸的變形，螺栓松動，軸承損壞或松動等情況，因此，長途運輸懸空的立式軸時必須采取一些保護措施，取下單獨運輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。

攪拌器是一種新型的混合攪拌設備，它有一個共同的,創新的混合方法,容器有兩個或兩個以上三個葉輪葉片和一個或兩個的活動,沿旋轉軸的攪拌器體內的,而不是繞自己的軸轉速相同,因此,在鍋體材料復雜的運動,是一個強大的剪切和扭轉。同時在裝置周圍的滾動鍋軸，將附著的材料刮到墻面參與攪拌，使其效果更加理想。鍋體選用特殊密封結構，可進行壓制，真空排氣泡效果顯著提高。

攪拌器缸套可根據用戶要求進行加熱和冷卻。采用凝集放電法，攪拌器液壓升降缸蓋可自由移動，操作十分簡單。攪拌器槳葉和槳葉可以與鋼瓶上的橫梁完全抬起，便于清洗。行星混合器缸體壁的大型立式車床加工，拋光機，然后通過大量的主動磨削刀片，以確保運動在行星架旋轉，在缸體壁材全部刮掉;本機特別適用于膏體、高粘度、高密度物料的溶解、混合、揉制、混合、聚合等。整套設備包括:混合器、液壓放料、兩個進給氣缸。